涂抹模具表面，以减少磨损；
每冲压一定数量的钱币后，便需要将模具低温回火，修复变形，恢复其最佳状态。
模具制成了，剩下的关窍便是待压的金属坯饼。
首先打制的是铜钱。
柴宇仔细调整了铜料的配比，将铜的含量降至七分，锡占二分，铅一分。
铜多延展性好，冲压时不致开裂，铅量则被严格控制，以防坯料变脆崩边。
在坯料制备环节，柴宇还特地搞出了一台简易的轧机。
轧机的原理并不复杂，他借鉴了传统金箔制作中的轧机，并将其放大，由水力驱动。
匠人们将熔炼好的铜料浇筑成块，然后打制成了扁平的条形铜胚。
铜胚送入水力轧机，经过多次滚轧工序，便能得到厚度均匀、约四厘厚的铜料板材。
原材料备好后，便正式进入了冲压阶段。
由于担心损坏模具，柴宇并没有采用水力冲压，而是先搭建了一台结构简单的手动冲压机试验。
他以厚重的硬木打造冲压机底座，并将下模牢牢嵌入其中。
然后再取来一根长达一丈的硬木作为杠杆，中间以铁轴作为支架，形成可靠支点。
杠杆的一端悬挂铸铁，用以配重；而另一端则连接着已经制好的上模。
为了确保下压时精确无误，柴宇还命人打制了一个钢架，专门用于约束上模的运动轨道。
待到一切准备就绪，便可正式开始冲压成型了。
一名工匠将软化后的铜板坯料放在下模中心，对正方位；
杠杆一侧，三名帮工同时用力，压下杠杆一端，将其抬至最高点。
随着柴宇一声令下，三人同时放手，上模携带着千钧之力轰然落下！
“砰”
随着一声巨响，中间的铜板被干净利落地裁下了一个圆形坯片。
上下模具合拢，巨大的压力将钱文、齿纹，清晰地印在了
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